什么是水性環(huán)氧底漆?
水性環(huán)氧底漆為雙組分涂料,包括主漆和固化劑,二者依照固定的比例混合添加。主漆是由環(huán)氧乳液、防銹填料、水性助劑等組成,固化劑為聚酰胺分散體固化劑,二者產(chǎn)生交聯(lián)固化反應,構成防腐性強的涂膜。
水性環(huán)氧防腐底漆耐鹽霧功能的影響要素
用水性環(huán)氧制造底漆具有附著(zhù)力好,涂膜致密,耐腐蝕,耐水,耐鹽霧等諸多優(yōu)異的功能。到底何種系統的水性環(huán)氧系統具有更高的耐鹽霧性呢?本文從分子結構和防腐原理下手,詳細分析了影響耐鹽霧性的多種要素,可為水性環(huán)氧防腐底漆的配方規劃提供參考。
1、使用助劑提高碳鋼鈍化膜的質(zhì)量
鈍化型抗閃銹劑,可增強干態(tài)和濕態(tài)的附著(zhù)力;
水分子阻換劑,將粘接界面變成疏水型;
硅烷偶聯(lián)劑,可提高界面附著(zhù)力。
2、提高涂膜干態(tài)和濕態(tài)下的附著(zhù)力
需求挑選一個(gè)適宜的樹(shù)脂固化系統。
親水基含量相對較高的系統往往濕態(tài)粘接強度差,水分子浸透到界面的可能性大增。
固化后的涂膜疏水性越強,水分就越難以浸透。
固化后的涂膜跟底材的濕態(tài)附著(zhù)力越好,水分即使浸透到了漆膜底材界面,也難以破壞漆膜與底材界面的附著(zhù)力。通過(guò)鈍化的金屬界面濕附著(zhù)力會(huì )好。
3、涂膜的Tg>35°C
這樣鹽霧實(shí)驗中,涂膜不會(huì )軟化,變形小就不易起泡。
需求挑選一個(gè)適宜的樹(shù)脂固化系統。
固化的溫度和時(shí)間,影響交聯(lián)度,從而能影響Tg。
固化系統的活化能,影響交聯(lián)度和固化速度,從而能影響Tg。
固化劑分子中氨基和剛性基團的數量。氨基多,交聯(lián)度高,剛性基團多,Tg和涂膜硬度相對就較高,所以不易起泡。
油性環(huán)氧的漆膜很簡(jiǎn)單Tg>35°C,因為均相系統中環(huán)氧樹(shù)脂分子和固化劑分子充分接觸纏繞。
水性環(huán)氧則不同,以下要素會(huì )限制其交聯(lián)度。
乳膠粒子的巨細,粒子越粗,粒子中間部位很難接觸到固化劑的分子,交聯(lián)密度下降,體現為涂膜硬度不夠。
樹(shù)脂和固化劑的相容性,影響接觸機率;
樹(shù)脂和固化劑的配比取決于殘留量,樹(shù)脂殘留多,則固化劑要減量;
固化劑為水溶性的,樹(shù)脂為乳液,則樹(shù)脂殘留多,所以固化劑要恰當減量;
樹(shù)脂、固化劑均為乳膠粒子,則樹(shù)脂、固化劑均會(huì )殘留,粒子大的組分殘留多,可考慮等當量或粒子小的減量;
自乳化環(huán)氧樹(shù)脂乳化油性固化劑的系統,硬度上來(lái)相對較慢,樹(shù)脂固化劑均會(huì )殘留,但樹(shù)脂殘留多,固化劑殘留少,所以固化劑要恰當減少;
水乳型固化劑乳化油性環(huán)氧的系統,硬度上來(lái)相對較慢,樹(shù)脂固化劑均會(huì )殘留,但樹(shù)脂殘留多,固化劑殘留少,所以固化劑要恰當減少;
乳液型自乳化固化劑合作自乳化環(huán)氧系統,二者可相互乳化,相容性較好,二者接觸充分,盡管二者均有殘留,但相對殘留少,可考慮等當量配比,該系統相對具有更高的耐鹽霧功能。
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